Cinta transportadora de alimentación automática

Cargar y transferir materiales con cintas transportadoras es una de las tareas de transporte más importantes y complejas. Las investigaciones han demostrado que en los transportadores de media-distancia ampliamente utilizados (con una longitud inferior a 260 m), la vida útil de la cinta transportadora depende principalmente de la estructura del dispositivo de alimentación. Para reducir el desgaste de la cinta transportadora se proponen una serie de requisitos para el dispositivo de alimentación. La velocidad y dirección del material alimentado a la cinta transportadora deben ser aproximadamente consistentes con la velocidad de la cinta, y el material debe alimentarse alineado con el centro de la cinta transportadora para garantizar una distribución uniforme en la cinta. No se permite la acumulación y dispersión de material en el punto de carga, y el flujo de material debe formarse dentro del dispositivo de alimentación en lugar de en la cinta transportadora. Es aconsejable evitar colocar una placa de barrera inmediatamente detrás de la instalación de carga que esté cerca de la cinta transportadora, para minimizar la altura de caída del material, especialmente para evitar que grandes trozos de material caigan directamente sobre la cinta transportadora desde una altura elevada. Cuando las propiedades físicas y mecánicas del material transportado cambian o las condiciones de uso cambian, es necesario tener la posibilidad de ajustar la velocidad del material, con un buen rendimiento de paso, especialmente cuando se transportan materiales muy viscosos para garantizar que no haya obstrucciones, una estructura compacta, una operación confiable, buena resistencia al desgaste, etc.
Al transportar materiales con grumos grandes, el dispositivo de alimentación debe tener la posibilidad de descargar primero trozos finos y materiales en polvo sobre la cinta transportadora para formar un cojín, y luego cargar el mineral en grumos para evitar que grandes grumos de mineral impacten directamente la cinta transportadora. Al transportar materiales grandes con fuerte abrasividad y bordes afilados, la sección receptora del transportador debe disponerse horizontalmente. Cuando el transportador se carga en una sección inclinada, el material es propenso a sufrir turbulencias antes de alcanzar la velocidad de la correa. Para evitar la dispersión del material, se debe instalar un deflector alto y largo. El ancho de la tolva de alimentación no debe ser mayor al 23% del ancho de la cinta transportadora. Por otro lado, para evitar que la tolva se bloquee, su ancho debe ajustarse de la siguiente manera: cuando se transportan materiales cribados, no debe ser inferior a 2,5 a 3 veces el tamaño máximo de terrón; cuando se transportan materiales sin cribar, se puede considerar el doble del tamaño máximo del bulto.
La disposición de los delantales en la sección de carga es la siguiente: Antes de que el material salga de la tolva de alimentación y alcance la velocidad de la cinta, debe ser mantenido en la cinta transportadora por los delantales. De hecho, la plataforma es una extensión de la placa lateral de la tolva de alimentación a lo largo de la dirección del transportador. Para evitar que los materiales en forma de bloque-queden atascados entre los faldones, los dos faldones normalmente no están dispuestos paralelos entre sí sino que están dispuestos para expandirse hacia adelante. El borde inferior del faldón trasero es curvo en lugar de recto. Al disponer las plataformas para los puntos de carga intermedios, es necesario tener en cuenta que el material alimentado a la cinta transportadora desde los puntos de carga anteriores pueda pasar sin problemas. Cuando la distancia entre los puntos de carga intermedios es relativamente corta, para evitar la dispersión del material, lo mejor es disponer faldones continuos. Para evitar que el material se deslice fuera del espacio entre el borde inferior de la plataforma y la cinta transportadora en movimiento, se debe incrustar una superficie de goma dura con un espesor de 8 mm ~ 16 mm para sellar en el exterior de la plataforma.
La longitud de las placas de bloqueo aumenta a medida que aumenta la diferencia entre la velocidad del material en la cinta transportadora y la velocidad de la cinta. La distancia máxima entre las placas de bloqueo suele ser de 2/3 del ancho de la cinta transportadora. Cuando se transportan materiales con buena fluidez, es mejor reducir el espacio entre las tablas de bloqueo a la mitad del ancho de la cinta transportadora.