Máquina de inspección PlN de conector 3D

Nuestra máquina de inspección de pines de conectores 3D es una-solución de control de calidad de vanguardia desarrollada específicamente para detectar defectos en los pines de los conectores durante los procesos de ensamblaje de PCB. Aprovechando la tecnología avanzada de imágenes por visión 3D, esta máquina logra una inspección integral y de alta-precisión de los parámetros de los pines del conector, incluida la altura del pin, la coplanaridad, la flexión, los pines faltantes y la deformación. Diseñado para integrarse perfectamente en líneas de producción en línea o funcionar como una estación de inspección independiente fuera de línea, proporciona identificación y clasificación de defectos en tiempo real-, evitando de manera efectiva que conectores defectuosos entren en procesos de ensamblaje posteriores y salvaguardando la confiabilidad de los productos electrónicos.

1. El equipo adopta una estructura H-, equipada con una cámara 3D y una plataforma giratoria. A través del movimiento coordinado de múltiples-ejes, se adapta a diferentes posturas del producto para detectar y juzgar la altura y alineación del pasador.
2. Una interfaz de software sencilla e intuitiva permite la comparación directa de imágenes estándar y defectuosas para una fácil identificación.
3. Analiza la distribución de defectos y verifica la información sobre los puntos defectuosos actuales.
4. Genera automáticamente informes de datos y registra imágenes de productos.
5. Funciones de gestión de producción: muestra estadísticas de producción de imágenes de escaneo lineal 3D, rendimiento de la primera-pasada, tasa de utilización, estadísticas de CT y otros íconos y datos.
6. Admite programación rápida: las posiciones de los pines se pueden editar según el número total de pines; Diferentes PCB solo requieren un contenido de prueba definido diferente. Los valores de altura del pasador y las tolerancias correspondientes se definen para diferentes áreas según las especificaciones.
7. Función de trazabilidad: todos los registros de operación, registros de alarmas, registros de modificación de parámetros y registros de producción se guardan automáticamente para facilitar la trazabilidad posterior.
8. Admite la conexión MES y el desarrollo secundario de MES, lo que permite la interacción de datos entre el equipo y el servidor y el sistema de producción.
9. Contenido de los datos de salida: datos de detección de altura y alineación de los pines (distancias en dirección X e Y).

1.Estructura principal:
1) Estructura en forma de H-
El cuerpo principal tiene una estructura en forma de H-, tiene una gran estabilidad mecánica y solidez.
2)Plataforma giratoria

2.Tamaño de la máquina (solo referencia)

3.Requisitos de inspección del producto:
Los clientes deben proporcionar los productos que se van a probar para confirmar si el equipo puede detectar y leer los códigos.
1). Dimensiones del producto Menor o igual a 400*400*h100mm;
2). Los lados izquierdo y derecho y la parte posterior del producto no se pueden inspeccionar ni escanear;
3). Los clientes necesitan personalizar un accesorio para mantener el producto en su lugar. El peso del dispositivo es inferior o igual a 5 kg;
4). Cuando el producto se coloca en el artefacto, las dimensiones totales (accesorio + producto) deben ser menores o iguales a 520 mm (ancho) * 400 mm (largo) * 130 mm (alto);
5). Peso del producto Inferior o igual a 2 kg;
Nota: Dentro del rango de inspección del equipo, la superficie superior, la parte superior y la parte inferior del producto se pueden inspeccionar en tres direcciones.

4.Requisitos de inspección del PIN del producto:
Ancho mínimo de la carcasa alrededor del PIN del producto: L1 mm;
Lo más profundo que puede penetrar la cámara 3D para realizar mediciones: L2 mm;
Diferencia de altura entre la punta del PIN del producto y la carcasa circundante: L3 mm;
L2 = L3 + 2;
(Si la esquina redondeada del PIN R es mayor que 1 mm, entonces la dimensión en la ecuación "2" debe aumentarse en consecuencia).
L1=(L2 * tan30 grados) *2;

5.Rango:
1) Con la plataforma de giro en posición vertical, el rango de detección de la cámara 3D más el rango de reconocimiento del lector de código de barras son: mínimo 40 mm y máximo 200 mm desde el centro del giro.

2) Con la plataforma abatible en posición horizontal, el rango de detección de la cámara 3D más el rango de reconocimiento del lector de códigos de barras son: mínimo 55 mm y máximo 165 mm desde la plataforma abatible.

6.Interfaz principal del software

1). Interfaz de visualización sencilla e intuitiva;
2). Comparación directa entre imágenes estándar y defectuosas para una fácil identificación;
3). Analizar la distribución de defectos y verificar información sobre los puntos defectuosos actuales;
4). Genere automáticamente análisis estadísticos e informes de datos para monitorear en tiempo real-la información del proceso.

1). Mostrar imágenes de escaneo de líneas 3D
2). Estadísticas de capacidad de producción, rendimiento del primer-paso, estado NG/PASS
3). Mostrar datos de resultados, como: altura del objetivo, distancia XY, espaciado de pines y resultado de evaluación

Página de programación simplificada:

1). Edite los puntos de prueba según el número total de pines. Diferentes PCB solo requieren diferentes definiciones de prueba.

2). Definir valores de altura de prueba y tolerancias correspondientes para pasadores en diferentes puntos de prueba según especificaciones, categorizados por área.

Software: registros

Todos los registros de operación, registros de alarmas, registros de modificación de parámetros y registros de producción se guardan automáticamente para facilitar su recuperación y trazabilidad en el futuro.

Software-MES

Admite la conectividad MES y el desarrollo secundario de MES, lo que permite la interacción de datos entre dispositivos, servidores y sistemas de producción.

6.Otras funciones

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Como fabricante profesional centrado en equipos de inspección de componentes electrónicos, tenemos una amplia experiencia en la investigación y aplicación de tecnología de inspección por visión 3D. Nuestra máquina de inspección de pines de conectores 3D se desarrolla en función de las necesidades reales de control de calidad de la industria de fabricación de productos electrónicos, con un estricto control de calidad durante todo el proceso de investigación y desarrollo y producción para garantizar un rendimiento estable y confiable del equipo.
Brindamos soporte de servicio integral:-consulta técnica previa a la venta para ayudarlo a seleccionar la solución de inspección más adecuada, instalación y puesta en servicio en el sitio, capacitación personalizada para operadores, soporte técnico en línea las 24 horas, los 7 días de la semana y un sistema global de suministro de repuestos. Elegirnos significa elegir garantías de inspección de calidad de conectores eficientes, precisas y confiables.

Probar y calibrar el equipo antes de salir de fábrica y al llegar a la fábrica del cliente, y volver a realizar el proceso de calibración con informes de prueba. Informe de prueba de fábrica de equipos:
Prueba CMK de repetibilidad de altura 3D
Prueba CMK de precisión del eje
Prueba de nivel de plataforma

1.Utilice instrumentos de medición de fuerza externos y cables de datos para conectar la máquina de ajuste a presión.
2.Calibre automáticamente la fuerza de prensa para diferentes rangos de presión.
3.Generar informe de prueba de calibración de fuerza de prensa.

¿Está interesado en nuestra máquina de inspección de pines de conectores 3D? Díganos su modelo de conector específico, requisitos de inspección y diseño de la línea de producción, y nuestro equipo técnico le brindará una solución personalizada y un presupuesto gratuito.

Servicio de personalización: Ofrecemos personalización personalizada para la precisión de la inspección, la compatibilidad de los conectores y las interfaces de integración de acuerdo con sus necesidades especiales de producción. Bienvenido a consultar para conocer los parámetros técnicos detallados.